四大技術成未來機床發展方向 高(gao)(gao)(gao)(gao)速(su)化(hua)一直是數控機床(chuang)追求的(de)(de)目標。1990年以(yi)來，歐美各國應用(yong)新的(de)(de)機床(chuang)運(yun)動(dong)學理論和先進的(de)(de)驅動(dong)技(ji)術，優化(hua)機床(chuang)結構，提高(gao)(gao)(gao)(gao)功能部件性能，輕量化(hua)移動(dong)型部件，減少運(yun)動(dong)摩擦。高(gao)(gao)(gao)(gao)速(su)加工技(ji)術的(de)(de)應用(yong)縮短了切削時間(jian)和輔助時間(jian)，實現了加工制造的(de)(de)高(gao)(gao)(gao)(gao)質量和高(gao)(gao)(gao)(gao)效率。    精密化已(yi)成為數控機床的(de)重要性能(neng)參數。通過優化機床的(de)結(jie)構，提高了(le)制造和(he)裝配的(de)精度，減少了(le)數控和(he)伺服(fu)系統(tong)的(de)反(fan)應時(shi)間。    采(cai)用溫度(du)、振動(dong)誤(wu)差補(bu)償等技術，提高了數控(kong)機床的(de)幾何精(jing)度(du)、運(yun)動(dong)精(jing)度(du)等。目前(qian)，普通數控(kong)機床的(de)加(jia)工精(jing)度(du)可(ke)達5到10微米，精(jing)密級加(jia)工中(zhong)心可(ke)達1到1.5微米；超精(jing)密加(jia)工中(zhong)心的(de)精(jing)度(du)可(ke)達納米級。    集成化(hua)也是數(shu)(shu)控(kong)(kong)機(ji)床技術(shu)最重要(yao)的發展趨勢之(zhi)一。2010年以(yi)(yi)后(hou)，數(shu)(shu)控(kong)(kong)機(ji)床與(yu)智能(neng)技術(shu)和網(wang)絡技術(shu)緊密(mi)結合，并可通過(guo)互聯(lian)網(wang)進行遠程(cheng)控(kong)(kong)制與(yu)診斷，為數(shu)(shu)控(kong)(kong)機(ji)床融入物聯(lian)網(wang)時代奠定了基礎。綠(lv)色化(hua)成為數(shu)(shu)控(kong)(kong)機(ji)床設計、制造和使(shi)(shi)用(yong)的新(xin)方向。各(ge)國逐漸將綠(lv)色化(hua)納(na)入研發范疇，如設計過(guo)程(cheng)中(zhong)大(da)量使(shi)(shi)用(yong)可再生材料；工(gong)作過(guo)程(cheng)中(zhong)，采用(yong)變頻技術(shu)降低(di)怠(dai)速及能(neng)耗(hao)；使(shi)(shi)數(shu)(shu)控(kong)(kong)機(ji)床使(shi)(shi)用(yong)過(guo)程(cheng)中(zhong)減(jian)少(shao)廢物排放50%以(yi)(yi)上等。    高(gao)速化、精密(mi)化、集(ji)成化和綠色(se)化已經(jing)成為數控機(ji)床(chuang)產(chan)業(ye)技(ji)術發展(zhan)方向。在裝(zhuang)備水平、加工(gong)范(fan)圍、加工(gong)質量和生產(chan)效率(lv)方面，全球數控機(ji)床(chuang)產(chan)業(ye)獲得了革命性的(de)進(jin)展(zhan)，對高(gao)端制造業(ye)水平的(de)提高(gao)起到(dao)了關鍵性的(de)作用。    十二五(wu)期(qi)間我國將持續投入(ru)，且力(li)度加大，每年重(zhong)大專項將帶動資金(jin)投入(ru)100億(yi)以上。不(bu)(bu)僅帶動了我國國產(chan)數控(kong)機(ji)床及其數控(kong)系統和相關功能部件的(de)(de)市(shi)場(chang)發展(zhan)，也為國內數控(kong)系統生產(chan)廠商不(bu)(bu)斷(duan)發展(zhan)自己的(de)(de)技術(shu)，擴大市(shi)場(chang)提供(gong)了極(ji)好的(de)(de)機(ji)遇(yu)。